Yamaha Robotics zeigt auf der Motek 2023 modernste Roboter und flexible, präzise Automatisierungslösungen

Zu den Vorführungen gehören ein neuer 7-achsiger, kollaborativer Roboter mit Human-Sense-Technologie, End-of-Line-Automatisierung für EV-Batterien und programmierbare Transportmodule mit integrierter Rückverfolgung.

Yamaha auf Motek Show 2023

Die Yamaha Robotics FA Section hat auf der Motek 2023 in Stuttgart den Prototyp eines 7-achsigen Cobots vorgestellt und gleichzeitig die präzise Hochgeschwindigkeits-Handhabung von großen prismatischen Modulen für E-Fahrzeug-Batterien präsentiert. Darüber hinaus zeigten zwei Vorführungen mit programmierbaren LCMR200-Modulen, wie der flexible Werkstücktransport kompakte, automatisierte Montagezellen ermöglicht, die die Rückverfolgbarkeit erleichtern und die Wartung vereinfachen.

Yamahas neuer Cobot ist bereit für die nächste Generation der kollaborativen Automatisierung. Er verfügt über eine siebte Achse, die die Geschicklichkeit erhöht und einzigartige Innovationen ermöglicht. So bietet die Human-Sense-Technologie ein intuitives, kontextbezogenes Erkennungsvermögen, um die Positionierung und Handhabung von Gegenständen zu unterstützen und so die Autonomie, Genauigkeit, Produktivität und Sicherheit von Robotern weiter zu verbessern.

Yamaha Robotics arbeitete mit dem Systemintegrator JP Industrieanlagen zusammen, um eine Handhabungslösung für 35 kg schwere Batteriemodule für Elektrofahrzeuge zu entwickeln. Die Lösung basiert auf dem SCARA-Roboter YK1200X und automatisiert die End-of-Line-Prüfung und die Endmontage der Batterien. Mit einer Geschwindigkeit von 7,5 m/s, einer Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm und hoher Traglast hebt, senkt und positioniert der YK1200X die 35 kg schweren Module schnell und präzise. Durch die Möglichkeit, die Modulanschlüsse direkt in der Prüfvorrichtung auszurichten, wird die Prüfzykluszeit minimiert, während die Präzisionsstapelung die Endmontage und Verdrahtung des Akkupacks erleichtert.

Bei den beiden LCMR200-Demonstrationen wurden die optionalen vertikalen und horizontalen Zirkulationseinheiten vorgestellt, die es ermöglichen, platzsparende bidirektionale Montagelinien in zwei Richtungen zu betreiben, um Platz zu sparen und die Effizienz zu erhöhen. Der große Funktionsumfang des LCMR200 als Materialtransportsystem für flexible Montagezellen-Lösungen ermöglicht Anwendern den Aufbau moderner, hochproduktiver Fertigungsanlagen.

Die LCMR200-Transportschlitten haben elektronisch programmierbare Geschwindigkeits-, Beschleunigungs- und Stopp-Positionen, die eine einfache Einrichtung und hohe Flexibilität ermöglichen. Darüber hinaus hat jedes Gerät eine einmalige ID, die es ermöglicht, Standort und Status in Echtzeit zu erkennen. So werden die Rückverfolgbarkeit verbessert, die Prozesssteuerung erleichtert und die Wartung der Geräte vereinfacht.

www.yamaha-motor-robotics.com

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