Im Werk Capriata d’Orba/ Italien von Mondelēz International verbessern zwei Mehrkopfwaagen von Ishida die Wägegenauigkeit, minimieren den Produktausschuss and steigern die Effizienz der Cracker-Produktion.
Der H2PowerCube kombiniert Elektrolyse, Brennstoffzellen und Batteriespeicher mit PC-basierter Automatisierung für ein skalierbares, dezentrales Energiemanagement und eine stabile Stromversorgung.
MEP integriert flexible KEBA-Antriebe, um größere Durchmesser zu verarbeiten und die Energieeffizienz bei der Bearbeitung von Bewehrungsstahl zu optimieren.
TPV Displays Polska automatisiert den innerbetrieblichen Materialfluss mit 22 autonomen mobilen Robotern von KUKA, um die Effizienz zu steigern und die Produktionsmitarbeiter zu entlasten.
Forscher der Universität Aalborg gehören weltweit zu den ersten, die das XPlanar-Transportsystem von Beckhoff in hochentwickelten Laserprozessen testen. Dies ermöglicht eine flexible, softwaregesteuerte Produktion von Präzisionsmetallbauteilen.
Phytopharm Klęka S.A. nutzt Cobots von FANUC, um Palettierung und Depalettierung effizient zu automatisieren, übertrifft Leistungserwartungen und verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz maßgeblich.
Durch die Offline-Programmierung vermeidet das Werk in Konz Produktionsausfälle, erzielt eine höhere Schweißpräzision und verkürzt die Programmierzeit um bis zu 50 %, was den Ausstoß und die Effizienz steigert.
Yamaha liefert ein integriertes Bestückungs- und Inspektionssystem zur Beschleunigung von Produkteinführungen bei komplexen elektronischen Kleinserien.
Technidrive entwickelt ein automatisiertes Förderwagen-Antriebssystem für TH Moore und ersetzt veraltete Logikkomponenten durch präzise Frequenzumrichtertechnologie, um den mechanischen Verschleiß zu mindern.
Infineon setzt Beckhoff-Steuerungstechnik ein, um die Messgenauigkeit zu erhöhen, den Prüfdurchsatz zu steigern und die Bewertung von Leistungshalbleitern zu automatisieren.