Digitaler Zwilling und Produktpass im industriellen Engineering
HARTING erläutert, warum der digitale Zwilling und der Digitale Produktpass zu zentralen Treibern für datenbasiertes, KI-gestütztes Engineering werden.
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Elektrifizierung gilt heute als selbstverständlich und bildet die Grundlage moderner industrieller Anwendungen. Immer stärker rückt die Frage in den Fokus, wie sich diese Grundlage effizient gestalten lässt – und ein Thema steht dabei besonders im Mittelpunkt: der digitale Zwilling. In einem Beitrag für die HARTING tec.news erläutert Andreas Wedel, Head of Digitalisation, Data and AI im Kompetenzzentrum Digitale Transformation der HARTING Technologiegruppe, warum sich diese Fähigkeit vom „Nice-to-have“ zum Schlüsselfaktor entwickelt.
Konvergenz von Energie und Daten
Die klare Trennung zwischen Energieversorgung und Datenübertragung gehört zunehmend der Vergangenheit an. Moderne Anwendungen verbinden beide Ebenen in integrierten Systemen; die Elektrifizierung wird damit zur impliziten Selbstverständlichkeit und zur grundlegenden Voraussetzung digitaler Prozesse. Gleichzeitig lässt sich Elektrifizierung ohne Digitalisierung heute nicht mehr nachhaltig umsetzen. Digitale Zwillinge, standardisierte Datenmodelle und digitale Produktpässe sind unverzichtbar für die nachvollziehbare und effiziente Planung, Dokumentation und den langfristigen Betrieb elektrischer Systeme. Besonders wichtig ist dies in der Industrie, wo Planung, Umsetzung und Betrieb oft in getrennten physischen und organisatorischen Kontexten stattfinden.
Der Produktpass als Datenreferenz
Der Digitale Produktpass schafft eine gemeinsame Datenbasis über den gesamten Lebenszyklus. Er dient als strukturiertes Informationsrepository für Komponenten und Systeme und liefert maschinenlesbare Daten, die sich einfach in Engineering-Tools, Plattformen und Anwendungen integrieren lassen. Damit wird er zu einem Schlüsselelement für durchgängige Prozesse, automatisierbare Abläufe und eine konstante Datenverfügbarkeit.
Automatisierung und KI als Fortschrittstreiber
Mit fortschreitender Digitalisierung verändern sich auch Arbeitsweisen und Routinen im Engineering. Künftig werden Systeme auf Basis vorhandener Daten selbstständig Komponenten vorschlagen und dabei nicht nur Informationen aus dem Digitalen Produktpass, sondern auch Kontextwissen über Prozesse, Anwendungen und regulatorische Anforderungen einbeziehen – etwa länderspezifische Vorgaben. Die manuelle Prüfung wird schrittweise durch automatisierte Prozesse ersetzt: Bedarfsanalyse, Verknüpfung von Produkt- und Anwendungsdaten, Berücksichtigung regulatorischer Anforderungen und Vorschlag passender Produkte. Der Digitale Produktpass liefert die dafür notwendigen strukturierten Informationen und dient als zentrale Wissensbasis für datenbasierte, KI-gestützte Engineering-Prozesse.
Parallel dazu steigen die Anforderungen an die Verfügbarkeit von Daten und Systemen. Global vernetzte Anwendungen, Simulationen und KI-gestützte Prozesse benötigen jederzeit Zugriff auf aktuelle Informationen. Produktdaten müssen daher permanent verfügbar sein – nicht nur für Anwender, sondern zunehmend auch für automatisierte Systeme.
Ausblick
Die technologischen Grundlagen sind gelegt, erste Anwendungen sind verfügbar, insbesondere im Engineering. In den nächsten drei bis fünf Jahren dürften KI-gestützte Produktauswahl und datenbasierte Prozesse auf allen Ebenen zum Standard werden. Der Digitale Produktpass entwickelt sich damit vom „Nice-to-have“ zum wesentlichen Hebel, der physische und digitale Welt verbindet. Trotz aller Automatisierung bleibt der Mensch ein entscheidender Faktor: Erfahrung, Fachwissen und Urteilsvermögen lassen sich nicht vollständig automatisieren. HARTING stellt Informationen deshalb sowohl menschen- als auch maschinenlesbar bereit und nutzt seine digitalen Tools, um die Stärken von Mensch und Maschine zu verbinden.
Bearbeitet von Maria Brueva, Induportals-Redakteurin – mit KI adaptiert.
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