Industrielle Metrologie-Software und Automatisierung von Kontrollabläufen

Die Division Stationary Metrology von Hexagon hat PC-DMIS FUSION auf den Markt gebracht, eine integrierte Softwareplattform zur Automatisierung der geometrischen Datenverarbeitung und der statistischen Prozesslenkung. Diese Softwarearchitektur vereinheitlicht die Erfassung von Informationen aus den Messgeräten der Fertigungshalle, um reaktive Qualitätskontrollprotokolle in prädiktive Arbeitsabläufe für die Fertigungsindustrie zu transformieren.

IIoT-Vernetzung und Echtzeit-Analyse-Architektur
Die Softwarelösung behebt Engpässe, die durch die Verteilung von Metrologiedaten entstehen, indem sie sich direkt mit einer Vielzahl von Inspektionsgeräten verbindet. Durch die native Schnittstelle zu MAESTRO, der vollständig digitalen und vernetzten Koordinatenmessmaschine von Hexagon, etabliert das System ein automatisiertes IIoT-Ökosystem. MAESTRO überträgt die dimensionalen Rohdaten in Echtzeit, während die Software-Analyse-Engine die Berechnungen der statistischen Prozesslenkung (SPC) ausführt und die Berichterstellung verwaltet. Dieser technische Ansatz unterstützt die virtuelle Metrologie und die modellbasierte Fertigung, indem die gemessenen Punkte mathematisch mit den ursprünglichen 3D-CAD-Modellen verknüpft werden. Die kontinuierliche Trendanalyse ermöglicht die sofortige Erkennung von Fertigungsabweichungen und löst automatisierte Warnmeldungen aus, sobald eine geometrische Abweichung von den Nenntoleranzen auftritt.

Optimierung von Produktionsabläufen und Integrationskriterien
Die Integration dieser Lösung eliminiert manuelle und sich wiederholende Aufgaben bei der Zusammenstellung dimensionaler Daten und verkürzt so die Zykluszeiten zwischen der Inspektion und der Korrektur von Maschinenparametern. Die für die Werkstattumgebung konzipierte Software zentralisiert das Qualitätsmanagement, ohne die bestehende Netzwerkinfrastruktur zu verkomplizieren. Bediener greifen über eine interaktive grafische Benutzeroberfläche auf eine vollständige Messhistorie zu, die komplexe physikalische Variablen in direkt nutzbare Leistungsindikatoren umwandelt. Diese erhöhte Transparenz ermöglicht es, Bearbeitungs- und Montageprozesse in großem Maßstab zu stabilisieren, wodurch der Gesamtertrag konformer Teile maximiert und Ausschussraten innerhalb der Lieferkette minimiert werden.

Zusätzlicher Kontext: Diese Sektion detailliert technische Spezifikationen und das wettbewerbliche Benchmarking, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten waren
Auf dem Markt für industrielle Metrologie-Software und SPC-Analyse positioniert sich diese integrierte Plattform gegenüber standardisierten Lösungen wie Mitutoyo MeasurLink oder der Calypso-Software-Suite von Zeiss. Die objektive Analyse der Softwaremerkmale zeigt deutliche Unterschiede hinsichtlich des Grads der IIoT-Integration und des Datenflussmanagements. Während konkurrierende Architekturen häufig Importmodule von Drittanbietern oder Zwischendatenbanken erfordern, um Messdateien von heterogenen Maschinen zu aggregieren, bindet sich das Hexagon-System direkt in den Kern des Gerätetreibers ein. Die maximale Optimierung des prädiktiven Ökosystems und die automatisierte Echtzeit-SPC-Analyse erfordern jedoch eine native Kompatibilität mit der proprietären MAESTRO-Hardware, was die Konfigurationsautonomie in stark dezentralisierten Maschinenparks, die ausschließlich Sensoren von Drittanbietern nutzen, einschränken kann.

Bearbeitet von Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.hexagon.com