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Renishaw stellt absolutes Multi-DoF-Encodersystem vor

Optische Encoderlösung mit neuer 1,5D-Skala ermöglicht Messungen mit bis zu sechs Freiheitsgraden für Präzisionsbewegungssysteme und erweiterte Fehlerkompensation.

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Renishaw stellt absolutes Multi-DoF-Encodersystem vor

Halbleiterfertigung, Präzisionsbearbeitung, Photonik und fortschrittliche Automatisierungssysteme erfordern zunehmend eine genaue Multi-Achsen-Positionsrückmeldung, um enge Toleranzen und einen hohen Durchsatz aufrechtzuerhalten. Zur Erfüllung dieser Anforderungen hat Renishaw ein echtes absolutes optisches Multi-Freiheitsgrad-Encodersystem (Multi-DoF) eingeführt, das neue Skalentechnologie mit etablierten absoluten Encoder-Leseköpfen kombiniert.

Das System wird auf der Laser World of Photonics China 2026 (Shanghai, 18.–20. März 2026, Stand E7.7201) vorgestellt und richtet sich an Hochleistungs-Bewegungssysteme, bei denen Genauigkeit, Wiederholbarkeit und dynamische Stabilität entscheidend sind.

Neue 1,5D-Skala ermöglicht direkte Multi-Achsen-Messung
Im Zentrum des Systems steht die RXMA30 1,5D-Skala, die für die Zusammenarbeit mit RESOLUTE absoluten Encoder-Leseköpfen entwickelt wurde. Die Skala enthält separate Messspuren, die eine direkte Positionsrückmeldung sowohl in der X- als auch in der Y-Achse ermöglichen, ohne auf komplexe Signalinterpolation oder rechnerische Rekonstruktion angewiesen zu sein.

Dieser Ansatz vereinfacht das Systemdesign und verbessert gleichzeitig die Messzuverlässigkeit, insbesondere bei Anwendungen, bei denen:
  • Multi-Achsen-Bewegungen gleichzeitig überwacht werden müssen
  • Mechanische Unvollkommenheiten die Positioniergenauigkeit beeinflussen
  • Thermische Schwankungen die Systemstabilität beeinflussen
Der Einsatz absoluter Encodertechnologie macht Referenzfahrten überflüssig, die in bestimmten Achsen schwierig oder unpraktisch sein können, insbesondere dort, wo die Bewegungssteuerung eingeschränkt ist.

Messung von bis zu sechs Freiheitsgraden
Das Encodersystem unterstützt Messungen mit bis zu sechs Freiheitsgraden (6DoF) und ermöglicht die Erkennung sowohl linearer als auch rotatorischer Abweichungen. Diese Fähigkeit erlaubt es Maschinenbauern, häufige Fehlerquellen zu überwachen und zu kompensieren, darunter:
  • Geradheitsabweichungen in linearen Führungssystemen
  • Kleine translatorische Versätze
  • Rotationsfehler innerhalb von Bewegungseinheiten
Durch die Ermöglichung einer In-Prozess-Fehlerkompensation trägt das System zu einer verbesserten Prozessfähigkeit und höheren Ausbeute in Präzisionsfertigungsumgebungen bei.

Stabilität unter thermischen und dynamischen Bedingungen
Die RXMA30-Skala ist darauf ausgelegt, eine reproduzierbare Messleistung unter variierenden thermischen und dynamischen Bedingungen aufrechtzuerhalten. In Hochgeschwindigkeits- oder Hochlast-Bewegungssystemen, in denen Temperaturschwankungen und Vibrationen die Genauigkeit beeinträchtigen können, ist eine stabile Messtechnik entscheidend für eine gleichbleibende Ausgabqualität.

Dies macht das System geeignet für Anwendungen wie:
  • Wafer-Positionierstufen in der Halbleiterfertigung
  • Laserverarbeitungssysteme in der Photonikfertigung
  • Hochpräzise CNC- und Messtechniksysteme
Flexible Integration in Bewegungssteuerungsarchitekturen
Die Encoderlösung ist für die Kompatibilität mit einer Vielzahl serieller Schnittstellen und Bewegungssteuerungsplattformen ausgelegt, sodass eine Integration in bestehende Maschinenarchitekturen ohne umfangreiche Neugestaltung möglich ist.

Die modulare Konfiguration ermöglicht es Maschinenkonstrukteuren, mehrere Skalen und Leseköpfe je nach Systemanforderungen zu kombinieren und sowohl standardisierte Designs als auch hochgradig angepasste Bewegungssysteme zu unterstützen.

Positionierung innerhalb von Multi-Achsen-Encodertechnologien
Multi-DoF-Encodersysteme werden zunehmend in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Einzelachsen-Rückmeldung nicht ausreicht, um die erforderlichen Toleranzen zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen linearen Encodern reduzieren Multi-Achsen-Lösungen die Abhängigkeit von mechanischer Ausrichtung und externen Kalibriersystemen.

Der Ansatz von Renishaw konzentriert sich auf die Kombination absoluter Positionsmessung mit Multi-Achsen-Fähigkeit, wodurch die Systemkomplexität reduziert und gleichzeitig eine Echtzeitkompensation mechanischer Fehler ermöglicht wird—ein Ansatz, der den Trends in der hochpräzisen Automatisierung und intelligenten Fertigung entspricht.

Bearbeitet von der Industriejournalistin Natania Lyngdoh – adaptiert von KI

www.renishaw.com

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