Ein Erfahrungsbericht des britischen Unternehmens Technoset. Technoset beliefert hauptsächlich Kunden aus der Luft- und Raumfahrt. Dabei hat sich das Unternehmen auf die Herstellung hochkomplexer Präzisionskomponenten spezialisiert. Diese werden auf Mehrfach-Dreh- und Fräszentren gefertigt und können aus den unterschiedlichsten, teils sehr anspruchsvollen Metallen bestehen.
Eine Produktionsanlage ist dann besonders effizient, wenn man den Ausstoß erhöhen kann, ohne mehr Maschinen einsetzen zu müssen. Ein gutes Beispiel für eine solche Produktionsoptimierung ist das Unternehmen Bavieri Alfeo Precision Mechanics.
Mit dem GL-THTeasy-System hat die Glaub Automation & Engineering GmbH eine Roboterzelle für die Bestückung von Leiterplatten mittels Durchsteckmontage entwickelt. Kernkomponenten sind ein zweiarmiger kollaborativer Roboter und mehrere Cognex-Kameras. Das Ergebnis kann sich durchaus sehen lassen, bietet es doch endlich die Lösung für einen Prozessschritt, der sich bislang kaum automatisieren ließ.
Mit der „Semi Mobility Solution“ hat KUKA einen entscheidenden Schritt in der Automatisierung der Halbleiterproduktion vollzogen. Nicht nur die Einzelschritte der Fertigung erfolgen nun robotergestützt. Ein mobiler Roboter übernimmt auch den Transport der hoch empfindlichen Wafer von Station zu Station. Mit an Bord ist ein ebenso kompaktes wie leistungsfähiges Bildverarbeitungssystem von Cognex.