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GEA GROUP News

Neues Pulversack-Entleerungssystem HYGiTip von GEA sorgt für höhere Produktsicherheit und Effizienz

Das Sack-Entleerungssystem HYGiTip von GEA ist eine neue Anlage zum sicheren und effizienten Öffnen von 25-kg-Säcken zur Weiterverarbeitung in Lebensmittelproduktionslinien. Durch die Automatisierung dieser Arbeitsschritte wird das Kontaminationsrisiko minimiert und Pulververlust vermieden.

Neues Pulversack-Entleerungssystem HYGiTip von GEA sorgt für höhere Produktsicherheit und Effizienz
HYGiTip – das neue vollautomatische, hygienische Entleerungssystem von GEA für 25-kg-Säcke

Das neue System kontrolliert den gesamten Prozess des Öffnens und Entleerens und gewährleistet so eine präzise Wiederholbarkeit. Nach der Entleerung wird der Verpackungsabfall sicher entfernt und dem Recycling zugeführt. Die HYGiTip eignet sich für eine Vielzahl von Produkten wie z. B. Milchpulver, Nahrungsergänzungsmittel, Milch- und Lebensmittelinhaltsstoffe, Kaffee, Tee, Bäckerei- und Konditoreizutaten sowie Tiernahrung.

Im Zuge der steigenden Nachfrage nach verzehrfertigen Lebensmitteln wünschen sich Lebensmittelhersteller einen höheren Grad an Automatisierung, um die Gesamteffizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken. Mit GEA HYGiTip eröffnet sich enormes Potential, denn von den über sechs Millionen Tonnen Milchpulver, die als 25 kg Sackware überwiegend zur Weiterverarbeitung in der Nahrungsmittelindustrie bestimmt sind, werden bislang rund 90 Prozent von Hand geöffnet. Hier bedeutet der Umstieg auf ein automatisches Handling einen großen Fortschritt.

Rundum geschlossenes, automatisches Sack-Entleerungssystem

Die HYGiTip ist ein rundum geschlossenes System zur automatischen Entleerung von 25 kg Pulversäcken. Dies ermöglicht ein hohes Maß an Hygiene und Sicherheit und damit auch Produktintegrität bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten. Nach der Depalettierung werden die vollen Säcke der Anlage manuell über einen Vakuumheber oder automatisch per Roboter zugeführt. Die Außenverpackung aus Kraftpapier wird manuell entfernt und zum Recycling weitergeleitet; anschließend wird der Kunststoff-Inliner mit UV-Licht sterilisiert. Danach wird der Beutel justiert, gekippt und sein Inhalt in das Aufnahmesystem gegeben. Anschließend wird der leere Inliner zum Recycling entfernt.

Sichere Hantierung und sauberer Schnitt

Zentrale Leistungsmerkmale der neuen HYGiTip sind der Positive-Grip-Mechanismus, den GEA zum Patent angemeldet hat, und die Clean-Cut-Rotationsmesser. Der Positive-Grip-Mechanismus hält und bewegt den Beutel während des gesamten Vorgangs. Nach der sicheren Aufnahme bringt die Klemmvorrichtung den Beutel in eine vertikale Position, wo er – noch vor dem Aufschneiden – perforiert wird. Dies sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung innerhalb des Beutels, so dass das Pulver leichter austreten kann. Diese Handhabung gewährleistet nicht nur eine zuverlässige Reproduzierbarkeit, sondern verhindert auch Beutelverformungen und das Verbleiben von Pulverrückständen. Der Beutel befindet sich stets in ausreichender Entfernung zum Pulverstrom, um das Kontaminationsrisiko zu minimieren.

Das Clean-Cut-System verfügt über zwei ungezahnte, gekrümmte Schneidmesser, die den Beutel per Rotation von der Mitte nach außen aufschneiden. Es erfolgt kein sägender Schnitt, denn schließlich sollen keine Plastikpartikel in den weiteren Produktionsfluss gelangen. Messer durchtrennen den Inliner an drei Seiten, so dass die unteren Enden des aufgehängten Inliners auseinandergebreitet und bis in die Ecken aufgeschnitten werden. So bilden sich keine Taschen, in denen Pulver zurückbleiben könnte – dies sichert maximale Effizienz bei der Entleerung.

Werterhaltung des Pulvers

Für Kyle Hogarty, Produktmanager Powder Packing bei GEA, wirkt sich das traditionelle Aufschneiden und Entleeren der Pulversäcke per Hand zweifellos nachteilig auf die weitere Verarbeitung bzw. die Trockenmischung aus. „Nach der Sackabfüllung ist das Pulver am wertvollsten – und am empfindlichsten“, so Hogarty. „Von da an ist besondere Sorgfalt geboten, denn bei der Weiterverarbeitung ist das Produkt dem größten Risiko einer Verunreinigung durch Fremdkörper und Krankheitserreger ausgesetzt, jedenfalls wenn das weitere Handling samt Aufschneiden der Säcke manuell durch Bedienpersonal erfolgt. Unser neues System HYGiTip eliminiert dieses Risiko und verbessert die Effizienz der gesamten Anlage.“

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