Contrinex präsentiert fortschrittliche Sensorik und intelligente 3D-Vision auf der SPS 2026

Auf der Fachmesse SPS – Smart Production Solutions, die vom 24. bis 26. November 2026 in Nürnberg stattfindet, präsentiert Contrinex Hard- und Softwarearchitekturen für die industrielle Automatisierung in der Blechverarbeitung, der diskreten Fertigung sowie der Intralogistik.

Kerntechnologie und Systemarchitektur
Im Mittelpunkt der technischen Präsentation stehen berührungslose Sensorik sowie bildverarbeitende Edge-Vision-Architekturen. Für metallverarbeitende Anlagen bietet die smarte Doppelblecherfassung eine berührungslose Prüfung mit Speicherkapazität für bis zu 15 Materialprofile. Die Systemintegration erfolgt über die standardisierte IO-Link-Schnittstelle in Kombination mit einem Inline-Konfigurator, wodurch die Parametrierung ohne zusätzliche Programmiersoftware ausgeführt werden kann.

In der Montageautomation nutzt die smarte Mutterprüfung eine einzige induktive Sensoreinheit zur Überprüfung von Gewindepräsenz und Positionierung über metrische Größen von M5 bis M12, was mechanische Vorrichtungswechsel erübrigt. Der Lasersensor Smart C23 verfügt über einen feineren Laserfokus, eine verbesserte optische Auflösung und eine vergrößerte Reichweite zur Detektion von Kleinstbauteilen in kompakten Einbauräumen. Zur Maßkontrolle und Prozessüberwachung integriert die verbesserte 3D-Smart-Kamera Algorithmen zur direkten Füllstandsmessung sowie den 3D-Punktwolkenexport über eine standardisierte REST-API, was den direkten Datenaustausch mit übergeordneten Leitsystemen ermöglicht.

Einsatz und Implementierung
Die Implementierung konzentriert sich auf Abwärtskompatibilität und eine schnelle Inbetriebnahme in automatisierten Fertigungszellen. Die Parametrierung und Diagnosefunktionen werden über das PocketCodr-Tool und digitale IO-Link-Master eingebunden, ohne den laufenden SPS-Betrieb zu unterbrechen. Für thermisch und mechanisch anspruchsvolle Umgebungen werden Sensoren mit der keramischen ActivStone-Beschichtung direkt in Roboterschweißzellen integriert, um Schweißspritzeranhaftungen und mechanischem Abrieb standzuhalten.

Industrielle Anwendungsbereiche
Zu den Zielbranchen gehören die Automobilproduktion, der Werkzeugmaschinenbau, die Verpackungsindustrie und das robotische Materialhandling. Beim Stanzen und Umformen verhindert die integrierte Doppelblechprüfung den fehlerhaften Einzug von zwei Werkstücken gleichzeitig und schützt so vor Werkzeugbrüchen sowie Pressenausfällen. In automatisierten Fügezellen stellt die Sensorüberwachung für Verbindungselemente der Größen M5 bis M12 korrekte Prozessschritte vor nachgelagerten Arbeitsschritten sicher. In kontinuierlichen Prozessen erfasst die netzwerkfähige 3D-Vision-Kamera Schüttgutfüllstände in Behältern und Übergabestationen berührungslos.

Betriebliche Auswirkungen und Leistungsmetriken
Der Einsatz von IO-Link-Parameterspeichern und REST-basierter Bildverarbeitung steigert die Anlagenverfügbarkeit messbar. Durch die Speicherung von bis zu 15 Materialkonfigurationen direkt im Sensor verkürzen sich Rüstzeiten bei Materialwechseln, da ein mechanisches Nachkalibrieren entfällt. Die Erfassung mehrerer Nenngrößen von M5 bis M12 mit einem einzelnen Sensorkopf senkt die Bevorratungskosten und reduziert Stillstandzeiten bei Werkzeugumbauten. Zudem macht das Streaming von 3D-Punktwolken über eine REST-API zusätzliche Industrie-PCs an der Station überflüssig, was Latenzen minimiert und die Maschinendiagnose in Manufacturing-Execution-Systemen vereinheitlicht.

Redigiert von Evgeny Churilov, Induportals Media - Angepasst durch KI.

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