Jungheinrich automatisiert Verpackungslogistik mit hochverdichtetem Shuttle-Hochregallager

Für die Verpackungs- und Intralogistik in der Lebensmittelproduktion realisiert Conditorei Coppenrath & Wiese am Standort Mettingen ein vollautomatisiertes Lager für Verpackungsmaterialien. Das neue System ersetzt bislang dezentral organisierte Lagerbereiche durch eine zentrale, leistungsfähige Automatisierungslösung. Als Generalunternehmer liefert Jungheinrich eine schlüsselfertige Anlage zur deutlichen Steigerung der innerbetrieblichen Effizienz.

Hochregal-Shuttle-System im Bestandsgebäude
Das neue Hochregallager erstreckt sich über zwei Hallenabschnitte mit Höhen von 11,66 Metern und 12,76 Metern und bietet insgesamt 2.916 Palettenstellplätze in mehrfachtiefer Lagerung. Acht MOVU-atlas Palettenshuttles übernehmen den vollautomatischen 24/7-Betrieb. Sie transportieren Euro- und Industriepaletten bis 1.000 Kilogramm sowie Kunststoff- und Edelstahlbehälter bis 1.250 Kilogramm Gewicht über verschiedene Ebenen und Hallenbereiche hinweg.

Die Shuttles erreichen Fahrgeschwindigkeiten von bis zu 1,4 m/s bei einer Beschleunigung von 0,4 m/s². Dank kompakter Bauweise mit zwei unabhängigen Radsätzen bewegen sie sich präzise und sicher in schmalen Lagerkanälen. Der Temperaturbereich von –25 °C bis +45 °C ermöglicht den Einsatz in unterschiedlichsten Logistikumgebungen.

Flächenleistung als klarer Wettbewerbsvorteil
Durch den vollständigen Verzicht auf Fahrgassen steigert das MOVU-atlas System die Raumausnutzung um mehr als 50 Prozent gegenüber konventionellen Lagersystemen. Damit wird eine maximale Lagerdichte innerhalb der bestehenden Gebäudestruktur erreicht, ohne kostenintensive bauliche Erweiterungen. Gleichzeitig entsteht zusätzliche Kapazitätsreserve für zukünftiges Wachstum.

Echtzeit-Softwaresteuerung für durchgängige Automatisierung
Die gesamte Lager- und Fördertechnik wird durch das MOVU Warehouse Execution System in Echtzeit koordiniert. Das System steuert die Materialflüsse über mehrere Funktionsebenen hinweg, wandelt Lageraufträge in konkrete Transportaufgaben um, weist diese optimal positionierten Shuttles zu und regelt die präzise Fahrbewegung jedes einzelnen Fahrzeugs. Die modulare Softwarearchitektur ermöglicht eine flexible Skalierung bei steigenden Leistungsanforderungen.

Im Unterschied zu isolierten Automationslösungen entsteht so ein durchgängig vernetztes Gesamtsystem mit hoher Transparenz, Stabilität und Dynamik im laufenden Betrieb.

Schlüsselfertige Integration und langfristiger Betrieb
Zum Lieferumfang von Jungheinrich gehören neben der Regalanlage mit 2.916 Stellplätzen auch Bühnen, Treppen und Sicherheitstechnik, Palettenfördertechnik, Vertikallifte, acht MOVU-atlas Shuttles, die MOVU-tower Steuerungsebene, das MOVU-ops Warehouse-Management-System sowie der komplette After-Sales-Service. Die enge Verzahnung von Mechanik, Software und Service stellt eine dauerhaft abgestimmte Systemperformance sicher.

Die Inbetriebnahme des automatisierten Verpackungslagers ist für Januar 2027 geplant und schafft die Grundlage für eine langfristig skalierbare, hochverfügbare Verpackungslogistik am Standort Mettingen.

www.jungheinrich.com