Hydraulische Abkantpressen Antriebssysteme

Die moderne Blechbearbeitung ist auf hydraulische Abkantpressen angewiesen, um eine hohe Kraftdichte und präzise Biegeregulierungen zu erzielen, jedoch leiden herkömmliche Hydraulikkonfigurationen häufig unter komplexen Verrohrungsarchitekturen, Energieverlusten im Leerlauf und Platzmängeln innerhalb des Maschinenrahmens. Um diesen anhaltenden ingenieurtechnischen Herausforderungen zu begegnen, präsentierte Bosch Rexroth auf der EuroBLECH im deutschen Hannover sein erweitertes Portfolio an Antriebs- und Steuerungslösungen für hydraulische Abkantpressen.

Die Integration fortschrittlicher elektrohydraulischer Komponenten ist für moderne Umformmaschinen von entscheidender Bedeutung, bei denen eine Reduzierung der Stellfläche, dynamische Reaktionszeiten und eine hohe Energieeffizienz die Fertigungsproduktivität direkt beeinflussen. Durch die Kombination drehzahlvariabler Pumpenantriebe mit einer zentralisierten Hydraulikführung können Maschinenbauer herkömmliche Hydraulikineffizienzen überwinden.

Kompakte Architektur des Doppelaggregats
Das neu eingeführte Doppelaggregat ABKAG integriert zwei einzelne Aggregate in ein einheitliches, hochkompaktes System. Ausgestattet mit nur einem Tank und einer zentralen Ventilplatte eliminiert diese Konstruktion erhebliche Mengen an herkömmlichen Rohrleitungen, Einzelventilen und Verbindungsezubehör. Die anschlussfertig gelieferte, vormontierte Einheit reduziert den Montageaufwand und die Installationskosten für Erstausrüster erheblich. Der reduzierte physische Platzbedarf ermöglicht den direkten Einbau des Doppelaggregats in Abkantpressen mit begrenzten Platzverhältnissen.

Dynamisches Energiemanagement durch Servo-Pumpen-Technologie
Die Energieeffizienz der ABKAG-Baureihe wird durch eine intelligente Bedarfsanpassungsstrategie erreicht. Das System paart leistungsstarke MS2N-Servomotoren mit bewährten A10FZG-Axialkolbenpumpen. Anstatt eine Konstantpumpe kontinuierlich gegen Last zu betreiben, passt der Servomotor die Pumpenförderung dynamisch an die Echtzeit-Prozessanforderungen an und liefert hydraulische Energie nur dann, wenn sie vom Biegezyklus benötigt wird. Dieser Ansatz minimiert Leistungsverluste im Leerlauf, senkt den Gesamtenergieverbrauch und verringert die Betriebskosten über die Lebensdauer der Maschine hinweg.

Erweiterte Leistungsmerkmale des Einzelaggregats
Um eine größere Konfigurationsflexibilität über verschiedene Tonnagestufen hinweg zu ermöglichen, wurde das bewährte ABKAG-Einzelaggregatportfolio um eine höhere Leistungsklasse erweitert. Darüber hinaus sind diese Einheiten nun auch mit Ventilplatten der Größe 16 erhältlich. Diese universell einsetzbare Einzelausführung kann wahlweise auf der linken oder rechten Seite des Abkantpressenrahmens positioniert werden. Durch die Standardisierung der Montageoptionen reduzieren Erstausrüster Varianten, optimieren die Lagerhaltung und vereinfachen die Ersatzteillogistik.

Präzisionssteuerung über funktionsintegrierte Zylinderblöcke
Zusätzlich zu den pumpengesteuerten Architekturen optimierte Bosch Rexroth sein Angebot an ventilgesteuerten Abkantpressen durch einen neuen, funktionsintegrierten Zylinderblock. Diese direkt am Hydraulikzylinder montierte Kompaktkonfiguration minimiert das unter Druck stehende Flüssigkeitsvolumen, verringert Druckverluste im Kreislauf und verbessert die Dynamik. Die Nähe zum Antrieb ermöglicht eine engmaschigere Regelung des Biegehubs im geschlossenen Regelkreis, was zu maximaler Winkelgenauigkeit und wiederholbarer Bauteilqualität führt.

Zusätzlicher Kontext:
Dieser Abschnitt beschreibt technische Daten und Wettbewerbsbenchmarks, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten sind.

Die Entwicklung der Abkantpressen-Hydraulik spiegelt einen breiteren industriellen Wandel von herkömmlichen, drosselgeregelten Konstantkreisläufen hin zu servogesteuerten Verstellpumpenarchitekturen wider. Herkömmliche Systeme verwendeten typischerweise drehzahlfeste Wechselstrommotoren, die Radialkolben- oder Innenzahnstoffpumpen antrieben, und setzten auf Proportionalventile zur Drosselung von Volumenstrom und Druck, was erhebliche thermische Verluste erzeugte und eine umfangreiche Kühlleistung erforderte.

Im Gegensatz dazu steuern moderne elektrohydraulische Servoantriebe, wie sie in der ABKAG-Baureihe zum Einsatz kommen, Achsgeschwindigkeit und -kraft direkt über variable Motordrehzahlen. Diese Architektur entspricht den Normen der Reihe ISO 4413 für die Sicherheit von Fluidtechnik-Hydrauliken und deren allgemeinen Anforderungen. Im Vergleich zu herkömmlichen zentralen Pumpstationen mit langen Leitungsnetzen minimiert die Dezentralisierung von Ventilblöcken direkt an den Aktuatoren Effekte der Flüssigkeitskompressibilität und erhöht die Steifigkeit des Systems. Ähnliche technologische Ansätze sind bei servohydraulischen Spritzgießmaschinen und Hochgeschwindigkeits-Metallpressen zu beobachten, bei denen die dynamische Servomotorregelung die herkömmliche Proportionalventildrosselung ersetzt, um eine höhere Energieeffizienz und eine engere Positionsgenauigkeit zu erreichen.

Redigiert von Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.boschrexroth.com