07
'23
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Dürr Systems AG News
Dürr AG, gegründet 1895 und mit Hauptsitz in Bietigheim-Bissingen, Deutschland, ist ein führendes Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus, das sich auf Automatisierung, Digitalisierung und Energieeffizienz spezialisiert hat. Das umfangreiche Portfolio des Unternehmens umfasst Lackier- und Endmontagesysteme, Applikationstechnik, Umwelttechnik, Industrieautomation sowie Holzbearbeitungsmaschinen und -anlagen. Dürr bedient eine breite Palette von Industrien, darunter Automobil, Möbel, Chemie, Pharmazie, Medizinprodukte und Elektrotechnik. Mit einer globalen Präsenz an 139 Standorten in 33 Ländern kombiniert Dürr innovative Technologien mit umfassenden Dienstleistungen, um die Produktionseffizienz und Nachhaltigkeit zu verbessern.
www.durr.com
03
'23
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DÜRR NEUES ORC-MODUL WANDELT ABWÄRME MIT GERINGEN TEMPERATUREN IN GRÜNEN STROM UM
Die Cyplan® ORC 70 NT ist ein von Dürr neuentwickeltes ORC-Modul, das Abwärme im niedrigen Temperaturbereich bereits ab 85°C in sauberen Strom umwandelt.
02
'22
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NEUE PUMPENGENERATION VON DÜRR MIT KONTAKTLOSEN UMSCHALTVENTILEN
Dürr hat eine neue Generation pneumatischer Vertikalkolbenpumpen entwickelt, die mit deutlich geringeren Wartungszeiten auskommt und die Prozesssicherheit erhöht.
30
'22
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DÜRR LIEFERT EINE DER WELTWEIT GRÖSSTEN RTO-ANLAGEN AN YISHENG PETROCHEMICAL
Der Chemiekonzern Yisheng Petrochemical Co., Ltd. setzt bereits seit 2010 auf Abluftreinigungstechnik von Dürr. Die jüngste Investition am Unternehmensstandort im ostchinesischen Ningbo/Zhenhai umfasst insgesamt sieben regenerativ-thermische Abluftreinigungsanlagen.
10
'22
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ECOSEALJET PRO SETZT NEUE MASSSTÄBE IN DER AUTOMATISIERUNG VON SEALING-PROZESSEN
Bereits heute sind die Stationen zur Nahtabdichtung, die dem Lackierprozess in der Automobilherstellung vorausgehen, hochautomatisiert. An schwer zugänglichen Stellen der Karosserie sind die Sealing-Prozesse jedoch nach wie vor Handarbeit. Dürr hat jetzt eine Lösung entwickelt, die den Automatisierungsgrad weiter erhöht und manuelle Eingriffe stark reduziert.
19
'22
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DXQPLANT.ANALYTICS VERBESSERT ERSTLÄUFERQUOTE DURCH SYSTEMATISCHE FEHLERANALYSE
Höhere Erstläuferquote, weniger Nacharbeitsaufwand, systematische Fehleranalyse: DXQplant.analytics unterstützt Betreiber von Lackieranlagen bei der Verbesserung der Qualität und Effektivität ihrer Produktion. Die neueste Software aus der Produktfamilie DXQanalyze von Dürr erkennt frühzeitig systematische Fehlermuster und deren Ursache, sodass die Suche nach der aktuellen Fehlerquelle erheblich erleichtert wird.
07
'22
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Oversprayfreies Lackieren im Versuchslabor
Privates Forschungsinstitut Rescoll in Frankreich bietet Tests mit Dürrs EcoPaintJet an. Großes beginnt im Kleinen: Endkunden verschiedener Industrien können bei der französischen Forschungsgesellschaft Rescoll Tests mit Dürrs EcoPaintJet durchführen lassen. So können sie feststellen, ob ihre Lacke und Substrate für das oversprayfreie Lackierverfahren geeignet sind oder angepasst werden müssen.
14
'21
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ECOPROBOOTH: FLEXIBILITÄT UND ENERGIEEFFIZIENZ GEHEN HAND IN HAND
Die EcoProBooth eröffnet Automobilherstellern neue Perspektiven in der Lackierkabinentechnik: Durch das modulare Boxenkonzept, unabhängige Linien sowie die integrierte Innen- und Außenlackierung je Box ermöglicht sie ein Maß an Skalierbarkeit und Flexibilität, das bislang nur Kleinserien vorbehalten war. Doch nicht nur damit erfüllt sie wesentliche Anforderungen an die Produktion der Zukunft. Auch dem wichtigen Thema Energieeffizienz trägt Dürr mit seinem neuen Kabinenkonzept Rechnung. Im Vergleich zu heute aktuellen Linienkonzepten mit Trockenabscheidung können mit der EcoProBooth rund 40 % Energie und folglich auch CO2 eingespart werden. Viele Bestandsanlagen werden nach wie vor mit einer Nassabscheidung betrieben. Hier beträgt die Einsparung sogar 75 %.
12
'21
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NEXT LEVEL: DIE NEUE WELT DES LACKIERENS
Über vier Tage, in unterschiedlichen Zeitzonen und Sprachen, präsentierte Dürr beim 12. Open House Produktneuheiten, mit denen große Volumenhersteller ebenso wie kleine E-Car-Startups effizienter, ressourcenschonender und rentabler produzieren können. Zum ersten Mal fand die traditionsreiche Innovationsschau komplett virtuell statt, mit einem Mix aus Präsentationen, Interviews und technischen Demonstrationen. Im Mittelpunkt standen dabei echte „Gamechanger“ – also Lösungen, die das bisherige Linienkonzept in der Automobilproduktion ablösen. Ein zukunftsorientiertes Layout setzt sich aus flexiblen, intelligent vernetzten und bedarfsgerecht skalierbaren Prozessmodulen zusammen.
03
'21
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