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'23
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Kuka News
Automatisierte Herstellung von Präzisionswerkzeug: Paul Horn schreibt Erfolgsgeschichte mit KUKA Customer Ser-vice
Das weiß auch die Paul Horn GmbH aus Tübingen. Sie startete erst im Alleingang und konstruierte und plante die Anlagen inklusive deren Greiftechnik.
Werkzeugmaschinen beschicken leicht gemacht: Der KR AGILUS sorgt dafür, dass jede Wendeschneidplatte den perfekten Schliff erhält.
Zur Programmierung der Roboter und der SPS im Gesamtkonzept ein-schließlich der Inbetriebnahme auf globalem Niveau holte sich Horn dann über den Customer Service von KUKA einen erfahrenen Partner im Bereich Application Engineering an Bord. Nun sind ihre speziell entwi-ckelten Anlagen zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen weltweit im Einsatz.
Automatisierung als Antwort auf Produktvielfalt und Auftragsspitzen
Mit mehr als 25.000 Standardwerkzeugen und über 150.000 Sonderlösungen ist die Vielfalt bei der Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH in Tübingen enorm. Und um genau dieser Vielfalt zukunftsfähig zu begegnen, entschied sich das weltweit tätige Un-ternehmen 2018 dazu, einen Teil der Produktion für die Zukunft flexibel zu automatisie-ren. „Wir müssen unsere Produkte auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich produzie-ren. Daher benötigen wir sehr flexible Automationslösungen in Kombination mit unse-ren eigenen CNC Schleifmaschinen, sagt Geschäftsführer Matthias Rommel. Die Paul Horn GmbH entschied sich, die Anlagen mit einem KR AGILUS auszurüsten, der automa-tisiert Wendeschneidplatten verschiedenster Produktfamilien auf einen Werkstückträger montiert und der CNC-Maschine zuführen sollte. Doch: Die Herausforderungen auf dem Weg dorthin waren groß.
Die Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH in Tübingen steht für eine große Vielfalt an Präzisionswerkzeugen. Das Angebot umfasst aktuell mehr als 25.000 Standardwerk-zeuge und über 150.000 Sonderlösungen.
Mit KUKAs Customer Service an Bord Herausforderungen gemeistert
35 Produktfamilien mit jeweils unterschiedlichen Parametern machten die Aufgabe für den KR AGILUS anfangs schwierig. „Es kommt bei dieser Arbeit auf die exakte Genauig-keit der Greiftechnik an. Diese zu programmieren, hat uns intern vor Herausforderun-gen gestellt“, gibt Rommel zu. Hinzu kamen Einschränkungen durch äußere Gegebenhei-ten wie Platzmangel und kurze Taktzeiten. Horn entschied sich, die Expertise von KUKA im Bereich des Application Engineering mit an Bord zu holen, um das Projekt ans Ziel zu bringen. Schließlich stellt die Software und deren Dokumentation einen entscheidenden Baustein in der Automatisierung dar.
Um allen Produktfamilien gerecht zu werden, wurden unter anderem mit dem KR AGILUS und KUKA Software vier verschiedene Anlagen zur Werkzeugmaschinenbestü-ckung entwickelt.
Ein Softwarepaket und vier Anlagentypen sorgen für riesige Produktvielfalt
So wurde KUKA zum Programmierpartner der Tübinger. Sven Göckes, langjähriger Ro-boterprogrammierer bei KUKA, ließ sich in die Ideen einweihen und hat daraufhin eine einheitliche Programmier- und Softwarestruktur projektiert und festgelegt. „Das Ziel war, die Lösung so generisch zu programmieren, dass wir die Produktvielfalt jederzeit erweitern können. Das war nicht einfach und hat auch meinen Ehrgeiz geweckt“, sagt Göckes. Zwei Jahre, viele gemeinsame Gespräche und mehr als 4.000 Programmierstun-den später waren die Anlagen für die verschiedenen Produktfamilien fertigentwickelt und in Betrieb genommen. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor war dabei das Softwarepaket KUKA.AppTech, das durch seinen modularen Aufbau perfekt zum Produktionskonzept von Paul Horn passt. Die einzelnen Module von KUKA.AppTech lassen sich ideal auf die verschiedenen Produktgruppen anpassen, wodurch eine Reproduzierbarkeit sich wie-derholender Programmierabläufe mit geringem Aufwand möglich ist.
Auf die Genauigkeit der Greiftechnik kommt es an. Zudem wurde jede Anlage so pro-grammiert, dass sie sich schnell auf neue Bauteile und Bearbeitungsprozesse umstellen lässt. Eine Herausforderung, die KUKA und die Paul Horn GmbH gemeinsam meisterten.
Der richtige Schliff für jede Wendeschneidplatte
Der KR AGILUS hängt in den Anlagen bei Horn kopfüber an der Zellendecke, von wo aus er alle Bewegungen durchführen kann. Ein Mitarbeiter kann von außen die Zelle mit einer Palette bestücken und am Bedienpult die entsprechenden Parameter zu den da-rauf befindlichen Werkstücken eingeben. Dann beginnt der KR AGILUS mit seiner Arbeit. Er richtet die Wendeschneidplatten auf dem Werkstückträger aus und greift ihn. Der Roboterarm führt das Werkstück zu einer Kamerastation, die die Schneidenposition bestimmt. Mit dieser Information positioniert der KR AGILUS die Wendeschneidplatte auf dem dafür vorgesehenen Träger, welcher im nächsten Schritt der CNC-Maschine zum Schleifen gebracht wird. Die fertig geschliffene Wendeschneidplatte kommt zurück zum Roboter, der diese wieder an ihrem ursprünglichen Platz auf der Palette ablegt. Dabei geht keine Zeit verloren: Während das eine Werkstück geschliffen wird, montiert der Roboter schon das nächste auf einem neuen Träger.
Der KR AGILUS sorgt dafür, dass jede Wendeschneidplatte zuverlässig und binnen kür-zester Zeit den perfekten Schliff erhält.
Mehr Flexibilität für die Produktion der Zukunft
Von insgesamt rund 300 Maschinen der Paul Horn GmbH laufen mittlerweile 55 mit der von KUKA entwickelten Anlage – auch in den USA und Tschechien. 27 weitere KR AGILUS sollen die Automatisierung weiter vorantreiben. „Uns geht es dabei vor allem um eine langfristige Perspektive. Durch die neuen Anlagen rechnen wir damit, dass wir in Zukunft flexibler sein werden und neue Produktfamilien selbst implementieren kön-nen. Durch die gemeinsame Arbeit mit KUKA haben wir die Basis geschaffen“, freut sich Geschäftsführer Rommel.
Die perfekte Lösung entstand dank des Zusammenspiels des schlanken, präzisen KR AGILUS und verschiedener KUKA Softwarepakete.
Die richtige Software-Zusammenstellung als Erfolgsrezept
Um die Genauigkeit beim Greifen zu gewährleisten und kurze Taktzeiten zu erfüllen, ka-men verschiedene Software-Pakete von KUKA zum Einsatz. So unterstützte etwa das modular aufgebaute Softwarepaket KUKA.AppTech bei der Programmierung der Anla-gen. Zur Unterstützung und Planung der Sicherheitskonfiguration kam die Simulations-software KUKA.Sim zum Einsatz. Mit der Software KUKA.SafeOperation ließen sich zu-sätzlich Arbeits- und Schutzbereiche virtuell festlegen und nach der Umsetzung in der Realumgebung überwachen.
Luisa Baur, Anlagenbedienerin bei Paul Horn, begrüßt, wie intuitiv die roboterbasierten Anlagen zur Maschinenbeschickung zu bedienen sind und wie schnell sich damit über-zeugende Ergebnisse erreichen lassen.
Modernes Arbeitsumfeld, motivierte Mitarbeitende
Die neue Automatisierungslösung von KUKA ermöglicht es den Mitarbeitenden bei Horn, sich noch gezielter auf ihre Kernaufgabe, das Sicherstellen der hohen Qualität der Schleiftechnik, zu konzentrieren. „Der Einsatz von Robotik in unserer Produktion er-leichtert uns den Arbeitsalltag. Durch die Automatisierung erreichen wir mehr Genauig-keit und eine höhere Geschwindigkeit. Außerdem ist die Anwendung sehr intuitiv zu bedienen“, berichtet Luisa Baur, Anlagenbedienerin bei Horn. Dabei hilft beispielsweise auch das Visualisierungssystem miView von KUKA: Damit lassen sich entsprechend der Benutzereinstellungen und basierend auf User- und Passworteingabe die Bedien- und Anzeigedaten direkt aus dem SPS-Programm generieren und visualisieren.
Ein moderner Arbeitsplatz, innovative Technik, ergonomisches Arbeiten – das Team der Paul Horn GmbH begrüßt die neue Automatisierungslösung.
Das funktio-niert in mehreren Sprachen. Auch erfasst und speichert miView automatisiert Zu-standsinformationen. „Wir legen viel Wert auf ein modernes, zukunftsfähiges Arbeitsum-feld. Mit solchen Lösungen wollen wir uns in einer wirtschaftsstarken Region von Wett-bewerbern abgrenzen und die Mitarbeiter motivieren“, begründet der Geschäftsführer von Horn weiter die Entscheidung für die Automatisierung. Er ist sicher, dass dieses Pro-jekt nur ein erster Schritt war und viele weitere folgen werden, bei denen KUKA ein fester Partner geworden ist.
www.kuka.com
Zur Programmierung der Roboter und der SPS im Gesamtkonzept ein-schließlich der Inbetriebnahme auf globalem Niveau holte sich Horn dann über den Customer Service von KUKA einen erfahrenen Partner im Bereich Application Engineering an Bord. Nun sind ihre speziell entwi-ckelten Anlagen zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen weltweit im Einsatz.
Automatisierung als Antwort auf Produktvielfalt und Auftragsspitzen
Mit mehr als 25.000 Standardwerkzeugen und über 150.000 Sonderlösungen ist die Vielfalt bei der Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH in Tübingen enorm. Und um genau dieser Vielfalt zukunftsfähig zu begegnen, entschied sich das weltweit tätige Un-ternehmen 2018 dazu, einen Teil der Produktion für die Zukunft flexibel zu automatisie-ren. „Wir müssen unsere Produkte auch bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich produzie-ren. Daher benötigen wir sehr flexible Automationslösungen in Kombination mit unse-ren eigenen CNC Schleifmaschinen, sagt Geschäftsführer Matthias Rommel. Die Paul Horn GmbH entschied sich, die Anlagen mit einem KR AGILUS auszurüsten, der automa-tisiert Wendeschneidplatten verschiedenster Produktfamilien auf einen Werkstückträger montiert und der CNC-Maschine zuführen sollte. Doch: Die Herausforderungen auf dem Weg dorthin waren groß.
Die Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH in Tübingen steht für eine große Vielfalt an Präzisionswerkzeugen. Das Angebot umfasst aktuell mehr als 25.000 Standardwerk-zeuge und über 150.000 Sonderlösungen.
Mit KUKAs Customer Service an Bord Herausforderungen gemeistert
35 Produktfamilien mit jeweils unterschiedlichen Parametern machten die Aufgabe für den KR AGILUS anfangs schwierig. „Es kommt bei dieser Arbeit auf die exakte Genauig-keit der Greiftechnik an. Diese zu programmieren, hat uns intern vor Herausforderun-gen gestellt“, gibt Rommel zu. Hinzu kamen Einschränkungen durch äußere Gegebenhei-ten wie Platzmangel und kurze Taktzeiten. Horn entschied sich, die Expertise von KUKA im Bereich des Application Engineering mit an Bord zu holen, um das Projekt ans Ziel zu bringen. Schließlich stellt die Software und deren Dokumentation einen entscheidenden Baustein in der Automatisierung dar.
Um allen Produktfamilien gerecht zu werden, wurden unter anderem mit dem KR AGILUS und KUKA Software vier verschiedene Anlagen zur Werkzeugmaschinenbestü-ckung entwickelt.
Ein Softwarepaket und vier Anlagentypen sorgen für riesige Produktvielfalt
So wurde KUKA zum Programmierpartner der Tübinger. Sven Göckes, langjähriger Ro-boterprogrammierer bei KUKA, ließ sich in die Ideen einweihen und hat daraufhin eine einheitliche Programmier- und Softwarestruktur projektiert und festgelegt. „Das Ziel war, die Lösung so generisch zu programmieren, dass wir die Produktvielfalt jederzeit erweitern können. Das war nicht einfach und hat auch meinen Ehrgeiz geweckt“, sagt Göckes. Zwei Jahre, viele gemeinsame Gespräche und mehr als 4.000 Programmierstun-den später waren die Anlagen für die verschiedenen Produktfamilien fertigentwickelt und in Betrieb genommen. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor war dabei das Softwarepaket KUKA.AppTech, das durch seinen modularen Aufbau perfekt zum Produktionskonzept von Paul Horn passt. Die einzelnen Module von KUKA.AppTech lassen sich ideal auf die verschiedenen Produktgruppen anpassen, wodurch eine Reproduzierbarkeit sich wie-derholender Programmierabläufe mit geringem Aufwand möglich ist.
Auf die Genauigkeit der Greiftechnik kommt es an. Zudem wurde jede Anlage so pro-grammiert, dass sie sich schnell auf neue Bauteile und Bearbeitungsprozesse umstellen lässt. Eine Herausforderung, die KUKA und die Paul Horn GmbH gemeinsam meisterten.
Der richtige Schliff für jede Wendeschneidplatte
Der KR AGILUS hängt in den Anlagen bei Horn kopfüber an der Zellendecke, von wo aus er alle Bewegungen durchführen kann. Ein Mitarbeiter kann von außen die Zelle mit einer Palette bestücken und am Bedienpult die entsprechenden Parameter zu den da-rauf befindlichen Werkstücken eingeben. Dann beginnt der KR AGILUS mit seiner Arbeit. Er richtet die Wendeschneidplatten auf dem Werkstückträger aus und greift ihn. Der Roboterarm führt das Werkstück zu einer Kamerastation, die die Schneidenposition bestimmt. Mit dieser Information positioniert der KR AGILUS die Wendeschneidplatte auf dem dafür vorgesehenen Träger, welcher im nächsten Schritt der CNC-Maschine zum Schleifen gebracht wird. Die fertig geschliffene Wendeschneidplatte kommt zurück zum Roboter, der diese wieder an ihrem ursprünglichen Platz auf der Palette ablegt. Dabei geht keine Zeit verloren: Während das eine Werkstück geschliffen wird, montiert der Roboter schon das nächste auf einem neuen Träger.
Der KR AGILUS sorgt dafür, dass jede Wendeschneidplatte zuverlässig und binnen kür-zester Zeit den perfekten Schliff erhält.
Mehr Flexibilität für die Produktion der Zukunft
Von insgesamt rund 300 Maschinen der Paul Horn GmbH laufen mittlerweile 55 mit der von KUKA entwickelten Anlage – auch in den USA und Tschechien. 27 weitere KR AGILUS sollen die Automatisierung weiter vorantreiben. „Uns geht es dabei vor allem um eine langfristige Perspektive. Durch die neuen Anlagen rechnen wir damit, dass wir in Zukunft flexibler sein werden und neue Produktfamilien selbst implementieren kön-nen. Durch die gemeinsame Arbeit mit KUKA haben wir die Basis geschaffen“, freut sich Geschäftsführer Rommel.
Die perfekte Lösung entstand dank des Zusammenspiels des schlanken, präzisen KR AGILUS und verschiedener KUKA Softwarepakete.
Die richtige Software-Zusammenstellung als Erfolgsrezept
Um die Genauigkeit beim Greifen zu gewährleisten und kurze Taktzeiten zu erfüllen, ka-men verschiedene Software-Pakete von KUKA zum Einsatz. So unterstützte etwa das modular aufgebaute Softwarepaket KUKA.AppTech bei der Programmierung der Anla-gen. Zur Unterstützung und Planung der Sicherheitskonfiguration kam die Simulations-software KUKA.Sim zum Einsatz. Mit der Software KUKA.SafeOperation ließen sich zu-sätzlich Arbeits- und Schutzbereiche virtuell festlegen und nach der Umsetzung in der Realumgebung überwachen.
Luisa Baur, Anlagenbedienerin bei Paul Horn, begrüßt, wie intuitiv die roboterbasierten Anlagen zur Maschinenbeschickung zu bedienen sind und wie schnell sich damit über-zeugende Ergebnisse erreichen lassen.
Modernes Arbeitsumfeld, motivierte Mitarbeitende
Die neue Automatisierungslösung von KUKA ermöglicht es den Mitarbeitenden bei Horn, sich noch gezielter auf ihre Kernaufgabe, das Sicherstellen der hohen Qualität der Schleiftechnik, zu konzentrieren. „Der Einsatz von Robotik in unserer Produktion er-leichtert uns den Arbeitsalltag. Durch die Automatisierung erreichen wir mehr Genauig-keit und eine höhere Geschwindigkeit. Außerdem ist die Anwendung sehr intuitiv zu bedienen“, berichtet Luisa Baur, Anlagenbedienerin bei Horn. Dabei hilft beispielsweise auch das Visualisierungssystem miView von KUKA: Damit lassen sich entsprechend der Benutzereinstellungen und basierend auf User- und Passworteingabe die Bedien- und Anzeigedaten direkt aus dem SPS-Programm generieren und visualisieren.
Ein moderner Arbeitsplatz, innovative Technik, ergonomisches Arbeiten – das Team der Paul Horn GmbH begrüßt die neue Automatisierungslösung.
Das funktio-niert in mehreren Sprachen. Auch erfasst und speichert miView automatisiert Zu-standsinformationen. „Wir legen viel Wert auf ein modernes, zukunftsfähiges Arbeitsum-feld. Mit solchen Lösungen wollen wir uns in einer wirtschaftsstarken Region von Wett-bewerbern abgrenzen und die Mitarbeiter motivieren“, begründet der Geschäftsführer von Horn weiter die Entscheidung für die Automatisierung. Er ist sicher, dass dieses Pro-jekt nur ein erster Schritt war und viele weitere folgen werden, bei denen KUKA ein fester Partner geworden ist.
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